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氣浮機作為一種比較常見的污水處理設備，因其優(yōu)點深受廣大用戶的喜愛，含油廢水基本上是最難處理的一種廢水之一，不過含油廢水的處理方法也是由很多種的，例如：粗粒細法、膜過濾法、氣浮機設備以及生物氧化法。下面就讓隆鑫環(huán)保的技術工程操作人員專門為大家介紹一下其中的氣浮去油法的操作流程吧。
1.氣浮法概述
氣浮機法是使大量微細氣泡吸附在欲去除的顆粒(油珠)上，利用氣體本身的浮力將污染物帶出水面，從而達到分離目的的方法。這是因為空氣微泡由非極性分子組成，能與疏水性的油結合在一起，帶著油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分離效率很高。氣浮法按氣泡產生方式的不同，可分為鼓氣氣浮、加壓氣浮和電解氣浮等。鼓氣氣浮是利用鼓風機、空氣壓縮機等將空氣注入水中，也可利用水泵吸水管、水射器將空氣帶入水中。電解氣浮是用電解槽將水電解，利用電解形成的極微的氫氣和氧氣泡，將污染物帶出水面。加壓氣浮是在加壓條件下使空氣溶于水中，然后再恢復到常壓，利用釋放的大量微氣泡將污染物分離。
2.加壓溶氣氣浮除油工藝
加壓溶氣法是將污水（或清水）和壓縮空氣導入溶氣罐，在壓力為196-392kPa的條件下，使空氣溶解于水變成溶氣水，并達到飽和狀態(tài)。然后將溶氣水減壓引至氣浮池，在常壓下，溶解的空氣便從水中逸出，形成水-氣-粒三相混合體系，細小氣泡的直徑為10-100μm。微小氣泡成為載體，氣泡從水中析出粘附水中的污染物質形成氣-粒浮選體浮出水面成為浮渣，浮渣由刮沫機刮去，則系統(tǒng)水被凈化排出。由于空氣的密度僅為水的密度的1/755，粘附了一定數(shù)量污染雜質的氣泡體系整體密度遠比水的密度小，則體系的上浮速度也就增大，即帶氣絮粒上浮的原理。
藥劑池中，此類藥劑比較繁多，鑒于氣浮工藝要求特點，常用藥劑有堿式氯化鋁、無鋁混凝劑、鐵鹽以及有機高分子凝聚劑（季胺化聚丙烯酰胺和聚乙烯亞胺等）。該流程只將需要處理的一部分污水加壓溶氣，然后同未加壓的污水在氣浮池混合，產生的氣泡分離全部污水中的污染物質。用于加壓溶氣的水量通常只占總水量的30-50%，這樣，在與部分回流水加壓電耗相同的情況下，溶氣壓力可大大提高。因而，形成的氣泡分散度更高、更均勻。
與全流加壓式溶氣氣浮法類似，比較適合處理含油量低的油田污水，但比全部污水加壓節(jié)約能耗50%左右，且污水系統(tǒng)不憋壓、不阻流、設備運行平穩(wěn)；因釋放器內部為清水，釋放器的堵塞現(xiàn)象得到根除；部分回流還能使混凝劑得到充分利用，減少20%-30%投藥量，并使絮凝體不遭破壞。當處理的污水中乳化油含量高時，可以考慮該流程，如圖二所示。在這種系統(tǒng)中，用于加壓回流的水量通常只是處理水量的30%-40%，這樣可以減少電耗，使水中的微細氣泡得到充分利用；同時，控制比較靈活，可以視水質情況來調節(jié)運行工況。
在凈水行業(yè)中，氣浮機非常常見，凈化的效果也是比較好的，處理流程也相對來說比較容易，只要掌握了這些技術，就可以使用，沒有太大的困難性。
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